Reparo, manutenção, reforma, retrofitting, programação e treinamento.

O setor de fabricação de aramados (grades, cestos, racks, telas soldadas, etc.) e peças tubulares (estruturas, móveis, componentes automotivos, agrícolas, entre outros) é altamente competitivo, com margens pressionadas pela matéria-prima, alta exigência de precisão e necessidade de entregas rápidas. As empresas deste nicho operam com máquinas para conformação de arames, curvadoras de tubos, solda automática, prensas, linhas de corte e montagem. Qualquer parada ou ineficiência pode gerar perda imediata de produção e margem. Conheça abaixo os nossos serviços para mitigar este risco em sua empresa:

Reparo de máquinas

  • Parada não planejada de uma curvadora de arame ou tubo pode custar R$ 8.000–25.000/dia em faturamento perdido.
  • Reparo rápido de componentes críticos (eixos, servomotores, cabeçotes de solda, sistemas hidráulicos) com peças originais ou compatíveis de alto giro.
  • Diagnóstico preciso de falhas elétricas/eletrônicas em CNCs antigas (Fanuc, Siemens, Bosch Rexroth) comuns no setor.
  • Garantia de retorno à produção em até 48–72 horas, com técnico in loco.

Manutenção de equipamentos (preventiva e preditiva)

  • Redução de quebras recorrentes em máquinas que trabalham 16–20 horas/dia com arame e tubo (desgaste acelerado de guias, roletes, mandris e sensores).
  • Programação de manutenção baseada em horas de trabalho reais, evitando trocas desnecessárias de peças caras.
  • Monitoramento de vibração, temperatura e alinhamento em curvadoras e soldadoras automáticas.
  • Aumento da vida útil dos equipamentos em 30–50% e redução de custo com peças de reposição.

Reforma (overhaul completo)

  • Recuperação de máquinas de 10–20 anos (curvadoras, soldadoras por pontos, linhas de montagem) que ainda têm boa estrutura mecânica, mas tecnologia obsoleta.
  • Retorno do equipamento a 95–100% da capacidade original por um custo de 25–40% do valor de uma máquina nova.
  • Troca completa de sistemas elétricos, hidráulicos e pneumáticos, com pintura industrial e teste final de produção.
  • Ideal para empresas que querem manter a linha de produção rodando enquanto planejam investimento maior.

Retrofitting (modernização)

  • Substituição de CNC antiga por nova (ex.: Fanuc 0i-F Plus, Siemens 828D) com tela touch, programação gráfica e Industry 4.0.
  • Inclusão de automação (robôs de carregamento, alimentadores automáticos de arame/tubo) para reduzir mão de obra.
  • Melhoria de precisão (±0,1 mm) e repetibilidade, essencial para peças complexas de arame e tubo que exigem tolerâncias apertas.
  • Integração com software de simulação (ex.: CAD/CAM para tubos e arames) reduzindo setup e sucata em até 40%.
  • ROI típico entre 12–18 meses via ganho de produtividade e redução de refugo.

Programação de máquinas

  • Otimização de programas CNC para curvadoras de arame e tubo (menor tempo de ciclo, menor consumo de material, menor número de passes).
  • Programação offline que elimina testes na máquina (economia de até 70% do tempo de setup).
  • Criação de bibliotecas de peças padrão (ex.: grades modulares, suportes tubulares) para repetição rápida de pedidos.
  • Redução de sucata de arame e tubo (material caro e com variação de diâmetro) através de nesting e sequenciamento inteligente.

Treinamento operacional

  • Capacitação de operadores em novas curvadoras CNC ou retrofits (muitos ainda operam em modo manual ou semi-automático).
  • Treinamento prático de programação gráfica e simulação 3D, reduzindo erros de programação em 60–80%.
  • Formação em segurança (NR-12), manutenção básica e detecção precoce de falhas.
  • Treinamento específico para peças complexas em arame (curvas 3D, solda robotizada) e tubo (curvas com mandril, expansão, redução).
  • Aumento da produtividade por operador e redução de acidentes e refugo causado por falha humana.